MVR蒸发系统
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MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或，MVR为单体，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
蒸发设备
应用领域：MVR蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。
产品介绍：机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发系统，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入加热器进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，通过蒸发器自循环来实现蒸发结晶的目的。通过DCS、PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
MVR蒸发系统产品优势：
传热效率高
抗盐析、不易结垢，具有自清洁功能
能耗低、运行费用低；
占地面积小，节省安装空间；
运行平稳，自动化程度高；
工艺简单，实用性强。
MVR蒸发系统流程介绍：
（1）料液在管道混合器中和后，经冷凝水预热器和不凝气预热器预热后，在进料泵的作用下进入蒸发系统，通过PLC程序，根据蒸发器液位传感器的反馈信号调节回流阀门的开度，实现系统的连续进料；
（2）蒸发器中的原液受蒸汽加热蒸发，在二次分离器中实现气液分离，气体部分进入压缩机，压缩机是MVR系统的核心部件，在压缩机进出口安装压力表和温度表，实时监测进入蒸发器的蒸汽压力和温度，进而保证生产的正常运行；
（3）浓缩后的物料进入旋液分离器，轻组分回到分离器继续蒸发，重组分进入稠厚器，稠厚器分批次进入离心机离心得到固体物质。母液循环继续蒸发。
MVR蒸发系统主要技术参数：
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技术性能 |
型 号 |
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|
BYQ1000 |
BYQ2000 |
BYQ3000 |
BYJ1000 |
BYJ2000 |
BYJ3000 |
MVR1000 |
MVR1000 |
|
蒸发量（kg/h） |
1000 |
2000 |
3000 |
1000 |
2000 |
3000 |
1000 |
1000 |
|
蒸发总面积 (m2) |
~60 |
~130 |
~200 |
~40 |
~100 |
~150 |
-- |
-- |
|
蒸发形式 |
强制循环 |
强制循环 |
强制循环 |
降膜蒸发 |
降膜蒸发 |
降膜蒸发 |
降膜蒸发/强制循环 |
降膜蒸发/强制循环 |
|
装机功率（KW） |
~30 |
~50 |
~70 |
~18 |
~30 |
~45 |
-- |
-- |
|
蒸汽使用量（kg/h） |
600-1100 |
1200-2200 |
1800-3300 |
600-1100 |
1200-2200 |
1800-3300 |
-- |
-- |
|
使用效数 |
1-2效 |
2-3效 |
2-3效 |
1-2效 |
2-3效 |
2-3效 |
1-2效 |
2-3效 |
|
适用范围 |
适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩 |
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。 |
MVR蒸发器是重新利用蒸汽系统自身产生的二次蒸汽的能量，减少对外界能源需求的节能技术，其核心设备为蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩设备的运行带动蒸发，达到结晶功能的体现 |
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备注 |
蒸发设备为非标设备，本选型只提供建议方案。根据水质以及物料的特性，可做详细方案 |
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